采用不同的粉碎工艺,可以做出不同质量的瓶片,对后续的清洗工序有很大的影响。塑料粉碎机这道工序做得好,可以减轻后边清洗工序的负担,降低成本,提高质量。不同的粉碎工艺,效果也不同。主要有以下几种方式:
1、简单粉碎
过去有很多人,花几千元买一台粉碎机,接上三相电,就建成了一个洗料厂。用人工分拣、去标去盖,粉碎后连水带杂一起卖,人们把这种片叫毛片,或带水毛片。这种方式,如果不做点手脚,就不赚钱,做点手脚就害了下家,做的很艰难。有的加工户在赚了一点钱后已经开始做清洗,有的做不下去的已经转行。
现在国内的小型洗料厂80%以上都是用这种方法粉碎,脏呼呼的料放在锅里一煮,就算清洗了,费工费力,又做不出好产品。有很多好原料就在这里做成了次品,无法再复原了。
2、粉碎预洗
有的清洗工厂已经更换了带预洗的设备,在粉碎的同时将泥沙等容易去除的污渍去掉,这种方式简单易行,效果很好。但是做毛片的个体户一般都不愿意换这种设备,一是为了省钱,二是为了多卖点杂质。这是行业中的一个结症,不解决这个问题,这个行业很难正常发展。
3、粉碎预洗去浮料
有一些大的化纤厂,在粉碎之前,先用人工去掉沉水的商标纸,然后带标带盖一起粉碎,粉碎后的瓶片进入一个漂洗槽或浮料分离机,去掉可以漂浮的浮料,再进入甩干机脱水,这样就能得到基本没有瓶盖和商标纸的,含水很少的净毛片。
这种工艺比上述两种工艺只多两台设备,增加设备投资一万多元,就能生产出质量很好的净毛片。而这种毛片的价格和一般的洗料厂洗出的所谓净片的价格相差无几。在边远地区或原料比较分散的地区,很值得推广这种方法。
4、全自动去标去盖
经过分拣的整瓶不用人工去标去盖直接粉碎,在粉碎设备的终端得到干净无水的净毛片。塑料粉碎机采用自动上料强制进料粉碎机,粉碎出来的片料进入浮料分离机,分出瓶盖和不沉水的商标纸,再进入甩干机脱水,经过脱水的片料进入纸塑分离机,分出商标纸。
整个过程只用三到四个人,就可以做出质量很好的净毛片。这种工艺适合大的洗料厂和化纤厂使用,投资比较大,效率高,质量好,加工成本低。
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